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            2CY、KCB齒輪式輸油泵

            產品名稱:2CY、KCB齒輪式輸油泵

            產品標簽:齒輪油泵,2CY齒輪油泵,KCB齒輪油泵,KCB高溫油泵

            更新時間:2016/8/24 14:39:26

            上一個產品: LQRY系列熱油泵

            下一個產品:CYZ-A型自吸式離心油泵

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            電子樣本:



            產品詳情

            產品概述
            2CY、KCB齒輪式輸油泵
            1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
            2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。  
               本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒輪脫開嚙合時在吸入側就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側,齒輪進入嚙合時液體被擠出而排出泵外。

            結構說明

            本產品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
            1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優質碳素鋼制作;亦可根據用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
            2、安全閥。
            2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發生故障或
            將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓?擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回
            到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
            3、軸承。
            2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。
            KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
            軸承為內置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
            4、軸封。
            本系列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
            a. 骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。
            b. 1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造, 動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
            c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整,使用溫度在250℃:以下。
            用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
            5、進、出油口型式:
            2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
            KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺?口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。
            6、泵與電機用彈性聯軸器連接,并安裝在公共底盤上。
            性能參數:
            本數據僅供參考。
            型 號 流量
            m3/h
            壓力
            MPa
            真空度
            m.H2O
            進出口徑
            mm
            H L L1 L2 L3 A B C D n-m 進出口
            距離
            K
            配用
            電機
            型號
            功率
            KW
            KCB18.3
            2CY1.1/14.5
            1.1 1.45 5 G3/4" 109 583 405 72 250 205 250 79 - - 200 Y90L-4 1.5
            KCB33.3
            2CY2/14.5
            2 1.45 5 G3/4" 119 618 437 72 250 205 250 79 - - 200 Y100L1-4 2.2
            KCB55
            2CY3.3/3.3
            3.3 0.33 5 G1" 109 588 405 72 250 205 250 86 - - 200 Y90L-4 1.5
            KCB83.3
            2CY5/3.3
            5 0.33 5 G11/2" 119 658 437 72 250 205 250 99 - - 200 Y100L2-4 2.2
            KCB133
            2CY8/3.3
            8 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-6 3
            2CY8/6 8 0.6 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M1-6 4
            2CY8/10 8 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M2-6 5.5
            2CY12/1.3 12 0.13 5 G2" 172 703 576 130 370 250 305 32 - - 260 Y112M-4 4
            KCB200
            2CY12/3.3
            12 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5
            2CY12/6 12 0.6 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5
            2CY12/10 12 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M-4 7.5
            KCB300
            2CY18/3.6
            18 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M2-6 5.5
            2CY18/6 18 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-6 7.5
            KCB483
            2CY29/3.6
            29 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M-4 7.5
            2CY29/6 29 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-4 11
            KCB633
            2CY38/2.8
            38 0.28 5 100 230 1094 912 155 600 280 380 60 158 8-M16 280 Y160L-6 11
            2CY38/6 38 0.6 5 100 286 1224 943 150 650 360 360 65 158 8-M16 280 Y200L2-6 22
            KCB960
            2CY60/3
            60 0.3 5 100 230 1159 955 155 650 280 410 60 158 8-M16 280 Y180L-4 22
            2CY100/3 100 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30
            2CY100/6 100 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55
            2CY120/3 120 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30
            2CY120/6 120 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55
            2CY150/3 150 0.3 5 150 460 1696 1376 138 550×2 500 500 8 210 8-M16 400 Y280S-8 37
            2CY150/6 150 0.6 5 150 465 1946 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315M1-8 75
            注:1、表中參數為50℃,30C.S.t粘度條件下的數值。

            2、KCB18.3~200、2CY1.1~12配帶管螺紋口的腰形法蘭;KCB300~960、2CY18~150不配帶法蘭,需用戶自行加工。

            型號意義:

            2CY、KCB齒輪式輸油泵型號意義

            使用時應注意事項

            1、安裝
            a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
            b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
            c. 油泵應盡量靠近油池;管道各聯接部位不得漏氣、漏液,否則會發生吸不上液體的現象。
            d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾網,過濾精度為30目/in,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
            e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監視泵的工作狀態。
            f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
            2、工作前的檢查
            a. 泵的各緊固件是否牢固。
            b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。
            c. 進出管道的閥門是否打開。
            d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
            e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
            3、工作時的維護
            a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
            b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
            c.  一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
            d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
            a. 切斷電源。
            b. 關閉進出管道閥門。

            故障與排除
             

            現象

            產生原因

            排除方法

             

            不排

            油或

            排油

            量少

             

            1、吸入高度超過額定值

            2、 吸入管道漏氣

            3、旋轉方向不對

            4、 吸入管道堵塞或閥門關閉

            5、 安全閥卡死或研傷

            6、液體溫度低而粘度增大

            1、 提高吸入液面

            2、檢查各接合處,最好加密封材料密封

            3、按泵的所示方向糾正

            4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開

            5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合

            6、予熱液體或降^^非出壓力

             

            密封

            漏油

             

            1、密封圈磨損

            2、填料密封填料磨損

            3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

            4、機械密封彈簧失效

            1、更換密封圈

            2、調節填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉動;補充填料

            3、更換動靜環或重新研磨

            4、更換彈簧

             

             

            噪音

            或振

            動大

             

             

            1、吸入管或過濾網堵塞

            2、吸入管伸入液面較淺

            3、管道內進入空氣

            4、排出管道阻力太大

            5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

            6、吸入液體的粘度太大

            7、吸入高度超過額定值

            1、 消除過濾網上的污物

            2、吸入管應伸入液面以下

            3、檢查各聯接處,使其密封

            4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

            5、拆下清洗,并修整缺陷或更換

            6、加溫降粘處理

            7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

             

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