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            工業節能技術與應用典型案例之二:重點用能設備系統節能技術

            工業鍋爐、電機、變壓器、風機、水泵、壓縮機等通用設備及系統的節能提效,對工業節能降耗,提高能源利用率,實現國民經濟各部門節能目標都具有非常重要的意義。2019年,在重點用能設備系統節能領域遴選出了16項技術,這些技術復制性較好,節能減排效果較高,如特大型空分關鍵節能技術、新型球磨機直驅永磁同步電動機系統等。本文由上海凱太轉載發布;上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

            特大型空分關鍵節能技術,利用低溫精餾原理,采用以系統能量耦合為核心的工藝包、高效的精餾塔和換熱器系統、高效的分子篩脫除和加熱系統、高效傳動設備等,實現空分設備的低能耗、安全穩定運行,該技術適用于煤化工、石油化工、冶金等行業的空分設備領域,已進行產業化應用,在神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化改造案例中,新建6套十萬(氧)空氣分離設備,建成后,節能減排效果明顯,1套十萬空分裝置每年(年運行8300小時)可以節省2.4萬噸標準煤,每年減少二氧化碳排放6.48萬噸。預計未來5年,該技術推廣應用比例可達到50%,可形成年節能24萬噸標準煤,年減排二氧化碳 64.8萬噸。

            新型球磨機直驅永磁同步電動機系統,采用新型球磨機用永磁直驅同步電動機系統替代原有的減速機+異步電動機組成的驅動系統,減少系統傳動節點,縮短傳動鏈,降低故障率,提高傳動效率,保證系統安全可靠運行。該技術適用于礦山、水泥、陶瓷等行業低轉速大轉矩動力設備領域,已進行產業化應用,在邯鄲金隅太行水泥股份有限責任公司500kW煤磨直驅改造案例中,采用變頻器加永磁直驅電機代替傳統的水阻啟動柜+主電動機+對輪+減速機+輔傳減速機+輔傳電機,改造后,系統穩定性和效率提高,5#煤磨主電機電耗由26.25kW·h/噸,降為21.17kW·h/噸,減少5.08 kW·h/噸,主電機平均功率由424.68 kW降為368.39 kW,降低56.29kW,年節電約56.29萬kW·h,折合191.4噸標準煤,減少二氧化碳排放516噸。預計未來5年,該技術推廣應用比例可達到20%,可形成年節能6.8萬噸標準煤,年減排二氧化碳18.36萬噸。

            核心產品關鍵詞:一體化預制泵站 , 全自動隔油設備 , 污水提升設備 ,無負壓供水設備 ,一體化截污井,一體化截流井,一體化泵閘,供水加壓泵站

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